Производство
Полные процессы и реальное оборудование — фундамент стабильного качества.
Десять шагов от сырья до готовой продукции
Каждый этап влияет на ровноту, ворсистость, прочность, крутку, форму бобины и сматываемость пряжи.
- 01
Приём волокна
Подтверждение партии полиэфирного штапельного волокна, внешнего вида и базовых показателей.
- 02
Разрыхление и смешение
Разрыхление, смешение и очистка волокна от примесей для более равномерного распределения.
- 03
Чесание
Дальнейшее прочёсывание волокна, снижение примесей и формирование равномерной непрерывной ленты.
- 04
Вытягивание
Сложение и вытягивание нескольких лент для улучшения ровноты и снижения колебаний толщины.
- 05
Ровница
Предварительное вытягивание и лёгкое подкручивание для стабильной бобины на этапе прядения.
- 06
Прядение
Точное вытягивание и кручение с формированием однониточной полиэфирной пряжи заданного номера.
- 07
Автонамотка
Выявление и удаление части дефектов пряжи, формирование бобин, пригодных для дальнейшей обработки.
- 08
Сборная намотка и двойное кручение
Равномерное сложение одиночных нитей и задание крутки — прочность, износостойкость и структурная стабильность.
- 09
Бобина и термофиксация
Мягкие, жёсткие или термофиксированные бобины — под задачу клиента.
- 10
Испытания и складирование
Проверка номера, прочности, крутки, ровноты, ворсистости, веса и формы; завершение маркировки партии.
Оборудование — база, технология — ядро
Проверенные прядильные машины обеспечивают стабильный выпуск, а автоматизированное и цифровое оборудование постоянно повышает эффективность и однородность.
- Прядильные и мотальные автоматы как основа
- Онлайн-мониторинг плюс лабораторные испытания
- Ключевые параметры фиксируются цифрово
Сообщите нам свои спецификации и потребности
Укажите номер пряжи, тип намотки, цвет, количество и пункт назначения — мы подтвердим подходящий продукт и план поставок.