การผลิต
กระบวนการครบวงจรและเครื่องจักรจริงคือรากฐานของคุณภาพที่มั่นคง
สิบขั้นตอนจากเส้นใยสู่หลอดด้ายสำเร็จรูป
ทุกขั้นตอนล้วนส่งผลต่อความสม่ำเสมอ ขน ความแข็งแรง รอบบิด รูปทรงหลอด และการคลายเส้นของผลิตภัณฑ์
- 01
รับเส้นใย
ยืนยันล็อตเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ลักษณะภายนอก และตัวชี้วัดพื้นฐาน
- 02
เปิดและผสม
เปิด ผสม และกำจัดสิ่งเจือปนของเส้นใย เพื่อให้เส้นใยกระจายตัวสม่ำเสมอยิ่งขึ้น
- 03
หวี
หวีเส้นใยเพิ่มเติมเพื่อลดสิ่งเจือปน และทำให้เป็นเส้นสไลเวอร์ที่สม่ำเสมอต่อเนื่อง
- 04
ลาก
รวมและลากยืดสไลเวอร์หลายเส้นเข้าด้วยกัน เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอและลดความผันผวนของขนาดเส้น
- 05
หลอดหยาบ
ลากยืดและบิดเบื้องต้น เพื่อเตรียมหลอดเส้นที่มั่นคงสำหรับขั้นตอนการปั่น
- 06
ปั่นเส้น
ลากยืดและบิดอย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้เส้นด้ายเดี่ยวโพลีเอสเตอร์ตามเบอร์ที่กำหนด
- 07
พันอัตโนมัติ
ตรวจจับและกำจัดตำหนิของเส้นด้ายบางส่วน แล้วขึ้นรูปหลอดที่เหมาะสำหรับกระบวนการถัดไป
- 08
พันรวมและบิดสองต่อหนึ่ง
รวมเส้นเดี่ยวอย่างสม่ำเสมอและตั้งรอบบิด เพื่อเพิ่มความแข็งแรง ความทนทานต่อการสึกกร่อน และความมั่นคงของโครงสร้าง
- 09
หลอดและการอบความร้อน
ผลิตหลอดพันแบบนุ่ม หลอดพันแบบแน่น หรือแบบอบความร้อนตามความต้องการของลูกค้า
- 10
ทดสอบและเข้าคลัง
ตรวจเบอร์ ความแข็งแรง รอบบิด ความสม่ำเสมอ ขน น้ำหนัก และรูปทรงหลอด พร้อมทำเครื่องหมายรหัสล็อต
เครื่องจักรคือฐาน กระบวนการคือแกน
เครื่องปั่นที่พิสูจน์แล้วให้ผลผลิตที่มั่นคง ขณะที่เครื่องจักรอัตโนมัติและดิจิทัลยกระดับประสิทธิภาพและความสม่ำเสมออย่างต่อเนื่อง
- เครื่องปั่นและเครื่องพันอัตโนมัติเป็นแกนหลัก
- เฝ้าระวังออนไลน์ร่วมกับการทดสอบในห้องปฏิบัติการ
- พารามิเตอร์ขั้นตอนสำคัญบันทึกแบบดิจิทัล
บอกเราถึงสเปกและความต้องการของคุณ
แจ้งเบอร์ด้าย รูปแบบหลอด สี ปริมาณ และปลายทาง — เราจะยืนยันผลิตภัณฑ์และแผนส่งมอบที่เหมาะกับคุณ